2022年7月17日，中国技术市场协会在中铁三局郑济铁路濮阳至省界段站前工程PJSG-Ⅰ标段混凝土预制构件数智化工厂召开“装配式盖梁及钢筋加工智能建造技术研究与应用”科技成果评价会暨《混凝土预制构件智能工厂 装配式盖梁》《混凝土预制构件智能工厂 装配式节段梁》《混凝土预制构件智能工厂 装配式桥墩》3项团体标准送审稿审查会。中国工程院院士孙玉，欧洲科学院院士、清华大学人工智能研究院常务副院长孙茂松，中国电科 54 所副总工程师、首席科学家吴巍等权威专家出席了会议。

“装配式盖梁及钢筋加工智能建造技术研究与应用”及《混凝土预制构件智能工厂》系列标准是在中国技术市场协会支持下，由北京好运达智创科技有限公司联合中国中铁、中国铁建、中国交建等多家单位，总结、梳理近年来众多高铁智能建造工程案例的基础上研究与编制的。已经完成并发布了《混凝土预制构件智能工厂 通则》等5项标准。从本次评价的项目与审查的3项标准可以看出，通过相关单位的通力协作与不懈努力，应用于高铁等轨道交通施工的预制混凝土构件智能制造工艺、智能装备技术正在快速向大型化、高难度迭代升级。

大型装配式混凝土预制构件智能工厂由智能生产线和数字化精益管理体系构成。在产线布局方面，结合构件生产工艺特点，遵循精益化理论。智能生产线又分为智能底模打磨、底模视觉复检、全自动底模喷涂、智能顶模打磨、顶模视觉复检、全自动顶模喷涂、全自动侧模合模、智能端模合模、钢筋笼入模、全自动顶模合模、精准布料、蒸汽智能养护、全自动顶模开模、全自动底模开模、全自动凿毛、自动脱模等多项智能生产环节。与此同时，要做到整个产线运行稳定，协同高效，还需要高水平的数字化管理体系。在郑济项目中，北京好运达智创科技有限公司组织技术攻关，引入数字仿真和物联网技术，研发了数字化精益管理体系，包括 MES 制造执行系统、数字孪生技术、SCADA 数据采集与监视控制系统、PHM 故障预测与健康管理系统、MOM 制造运营管理系统、AGV 调度管理系统、WMS 智慧仓储物流管理系统等管理模块，使生产实现了过程可控化、数据可视化，质量可追溯，提高了现场管理的精益化、智能化水平。

与会专家认为上述成果的完成及3项标准的开发充分体现出标准化与技术创新相互促进，良性互动的的作用。技术上实现多项世界首创，包括改变高铁领域装配式制品设计生产模式，建成高铁领域内第一个装配式预制品智能工厂；第一个引入数字孪生技术实现实时模拟生产现场的装配式制品智能化工厂；第一个成功搭建装配式构件智能化生产大数据采集系统，为物联网云平台提供数据支撑；建成国内第一个联动柔性化智能钢筋加工中心。为轨道交通领域数字化转型，以及标准化工作补短板填空白，为中国高铁未来的绿色、智能发展树典型立标杆。专家组认为“装配式盖梁及钢筋加工智能建造技术研究与应用”项目应用效果显著，技术达到国际领先，专家也一致通过标准送审稿的审查。

中国技术市场协会副会长杨素荣、武毅，中国技术市场协会副秘书长王兵，中国技术市场协会工程故障预测与健康管理技术专业委员会秘书长郑翼以及中国中铁集团、中铁三局、中铁一局、中铁四局、中铁北京局等单位的领导、专家出席了会议。